Лазерная резка металла

Процесс лазерной резки металла

Лазерная резка металла: современно и стильно

Лазерная резка — технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях.

Описанный в романе А.Н. Толстого «Гиперболоид инженера Гарина» световой поток разрушительной силы на тот момент являлся ещё фантастикой. Но прошло время, и с помощью лазерного луча стало возможным творить в буквальном смысле чудеса. Одно из них – это обработка металла. Управляемая компьютером сфокусированная световая нить обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любой материал, независимо от его твёрдости, толщины листа и температуры плавления. Не просто разрезать, а создавать детали интересной художественной формы.

Все процессы полностью автоматизированы

Лазерная резка металла производится двумя способами: испарением обрабатываемого материала и его плавлением. Но первый способ, во-первых, слишком энергозатратен, во-вторых, не подходит для толстых материалов. Поэтому чаще всего раскрой осуществляют методом плавления. В этом случае, для снижения энергопотребления, увеличения скорости процесса резки, предупреждения побочных процессов (к примеру, окисления и обгорания материала), в рабочую зону под давлением подают вспомогательный газовый состав, называемый рабочим телом. В зависимости от металла, толщины заготовки, типа оборудования и характера работ, это может быть инертный газ, кислород, азот или воздух.

Стоит отметить ещё один плюс лазерного раскроя – практически полное отсутствие человеческого фактора. Оборудование полностью автоматизировано, необходимые параметры задаются в программе по чертежам, а устройство уже без вмешательства рабочего выполняет все процедуры.

Типы станков

Различают два основных типа станков для лазерной резки:

  • Газовые. Рабочее тело через специальную трубку прокачивается в зону реза с помощью насоса.
  • Газодинамические. Подаваемый газ требуется предварительно разогревать до 2-3 тысяч градусов, затем охлаждать и подавать в зону реза. Эффективность такого рабочего тела в разы выше, однако сам процесс получается сложным и дорогостоящим, а потому используется крайне редко.

Типы материалов и особенности обработки

Лазерный раскрой подходит для практически всех видов металла, хотя и имеет везде свои особенности. Это необходимо учитывать, чтобы при работе избежать брака.

Материалы, для которых подходит технология лазерного раскроя:

  • Углеродистая сталь (толщина листа до 20 мм)
  • Оцинкованная сталь (до 5 мм)
  • Антикоррозионная сталь (до 14 мм)
  • Бронированная сталь (до 25 мм)
  • Алюминий и алюминиевые сплавы (до 12 мм)
  • Медь и сплавы меди (до 6 мм)

Рассмотрим некоторые тонкости при работе с отдельными материалами:

Лазерная резка нержавеющей стали

Материал устойчив к внешнему воздействию, из-за чего раскройка его другими способами малоэффективна. Лазерная резка нержавейки позволяет не допустить облоев и заусенцев на поверхности металла и деформированных кромок реза.

Лазерная резка алюминия

Алюминий – металл легкоплавкий (660 °C), поэтому во избежание деформации кромок, резать его стоит при небольших скоростях.

Лазерная резка меди

Медь имеет большую теплопроводность, поэтому её раскройка производится также на небольшой скорости, при этом мощность луча должна быть максимальной. В противном случае не получится качественно изделие, кроме того, можно деформировать кромку реза.

Качество и экономия

Заказать лазерную резку любого металла можно в производственной компании «Вертикаль». Обращаясь к нам, вы получаете:

  • Широкий выбор образцов готовых изделий
  • Качество изготовления
  • Минимальные сроки выполнения работ
  • Умеренные цены на услуги
  • Скидки оптовым и постоянным клиентам

Компания «Вертикаль»: для тех, кто ценит качество и умеет экономить!

Оставить заявку