Холодная штамповка: технология максимальной точности

Холодной штамповкой называется процесс обработки металла под давлением. Данный метод используется при производстве деталей небольших размеров сложной конструкции – таких, которые нельзя получить другими способами металлообработки.

Слово «холодная» не означает, что рабочий процесс происходит совсем без разогрева заготовки. Температура, до которой доводят обрабатываемый металл, ниже точки его рекристаллизации. То есть, ниже температуры плавления, при которой происходит разрыв молекулярной или кристаллической решётки, что, в свою очередь, влияет на дальнейшее изменение физических свойств металла или сплава.

Преимущества холодной штамповки

Рабочий процесс происходит на механических и гидравлических прессах. Благодаря отсутствию высоких температур, размягчённый материал не подвергается деформации, как часто бывает при остывании, а на поверхности изделия не образуются окалины и шероховатости. Данный метод позволяет получить изделия, практически не требующие дальнейшей механической обработки. С её помощью создаются детали автомобилей, мебельная фурнитура, крепёжные и запорные изделия, хозяйственный инструмент и многое другое.

К преимуществам холодной штамповки также можно отнести:

  • Максимально точное соответствие размеров и форм готового изделия планируемым;
  • Возможность получения более лёгких и износостойких изделий;
  • Снижение количества отходов.

Виды штамповки

Холодная штамповка металла разделяется на несколько технических разновидностей. Рассмотрим их.

  1. Осадка. Наиболее простой и часто применяемый способ. Используется для расплющивания заготовок, а также изготовления деталей с односторонними и двусторонними выступами.
  2. Объёмная формовка. Применяется для изготовления деталей более сложной формы в штампах с фигурными полостями. Различают два метода объемной формовки: в открытых штампах, когда излишек металла вытесняется в зазор между верхней и нижней половинками штампа в виде заусенцев, и в закрытых. В последнем случае важна максимальная точность выполнения заготовки.
  3. Холодное выдавливание. Подходит для материалов с высокой пластичностью, малым пределом прочности и низкой способностью к упрочнению (свинец, цинк, медь, низкоуглеродистая сталь). Металл под высоким давлением переходит в пластичное состояние и протекает через зазор между матрицей и пуансоном. Используется при изготовлении тонкостенных деталей со сложной формой дна.
  4. Высадка. Применяется для формообразования головок заклёпок, болтов, гаек, саморезов, а также некоторых деталей машин из стали и цветных металлов. Высадка – это процесс увеличения поперечных размеров части заготовки за счёт сокращения её длины. Выполняется на холодновысадочных автоматах одноударного, двухударного и трёхударного цикла. Количество ударов зависит от формы и сложности требуемого изделия.
  5. Чеканка. Образование плоско-выпуклого рельефа на горизонтальной поверхности. Основное требование – повышенное давление и точная настройка зазора между торцом пуансона и дном матрицы. Выполняется обычно в закрытых штампах на чеканочных прессах.
  6. Клеймение. Представляет собой выдавливание надписей, букв или цифр. Выполняется так же, как и чеканка.

Качество и экономия

Производственная компания «Вертикаль» предлагает услуги по изготовлению различных изделий из металла методом холодной штамповки на современном высокотехнологичном оборудовании. Мы осуществляем весь цикл изготовления изделий: от разработки проекта и подготовки необходимой документации до упаковывания готовой продукции и её маркировки. Также мы обеспечиваем доставку изделий во все регионы России. Также гарантируем высокое качество продукции, доступные цены на услуги по штамповке и скидки на оптовые партии.

Заказывая штамповку в компании «Вертикаль», вы получаете качественные изделия, экономя при этом время и деньги.