Прокатка, радиусная гибка профильных труб

Производство любых металлических сооружений – ангаров, бытовок, теплиц, навесов для автомобилей, беседок, игровых и спортивных комплексов, нестандартных эксклюзивных изделий – практически всегда включает в себя такой процесс, как радиусная гибка труб. Огромным спросом пользуются сварные металлоконструкции и изделия из тонколистового железа, алюминиевого профиля, декоративной и нержавеющей стали. Технология гибки металла применяется для стандартных и радиусных отливов, козырьков, парапетов, заборных колпаков, вентиляционных решеток, москитных сеток, коньков, флюгарок на каминные и печные трубы. Решетки, кронштейны, ставни, детали дверей и садовой мебели, лестничные ограждения, декоративные элементы ландшафтного дизайна, заборы и ворота - везде требуется гибка металла.

Гибка металла позволяет избежать применения сварки, следовательно, конструкция получается монолитной, более прочной, способной выдержать большую нагрузку. По прошествии времени под влиянием различных неблагоприятных факторов коррозия способна нарушить целостность сварных швов, тогда как гнутое изделие останется неизменным.

Радиусная гибка металла выполняется с применением современного высокоточного оборудования, позволяющего получить качественное изделие в сжатые сроки. Применение прогрессивных технологий позволяет сгибать трубы большого диаметра или профильные трубы с высокой (до 0,01 мм) степенью точности без деформации металла, при этом совершенно неважно, из какого металла или сплава выполнены трубы. При этом гибка осуществляется по точным размерам, с соблюдением заданных радиусов и углов.

Оборудование для резки и радиусной гибки металла

Однако качественная резка и гибка металла, в том числе изготовление профилей, труб, полос и геометрических форм, невозможна без применения специального высокоточного оборудования: станков и ручного инструмента. Такое оснащение необходимо строительным, вентиляционным, рекламным компаниям, а также предприятиям других отраслей.

Оборудование для гибки металла, а также его резки, выпускают американские фирмы TAPCO, VAN MARK, MALCO, немецкие – Shelcht, швейцарские – TRUMPF, южноафриканские – ELECTRABRAKE и пр. Многофункциональные стационарные и переносные станки оснащаются электроприводом, пневматическим или электромагнитным прижимным механизмом, имеют различную длину рабочего поля, ограничение глубины подачи листа. С их помощью изготавливаются основные конструкции, закрытые короба, профили, доборные элементы кровли, наличники, отливы, комплектующие вентиляции и т.д.

Российские производители тоже не отстают от зарубежных конкурентов. Например, станок СПР-1250 мм производит поперечный раскрой рулонного металла, а ППР – продольно-поперечную резку для изготовления шаблонов определенных размеров. Кроме этого, предусматривается возможность резать листовой металл на полосы и наносить перфорацию.

Изделия цилиндрической формы – обечайки, трубы, воздуховоды, желоба водостоков – производятся при помощи гибочных вальцов. Для формирования лежачего фальца в производстве воздуховодов и водостоков прямоугольного и круглого сечения предназначено фальцегибочное оборудование. С помощью фальцеосадочного станка можно придать дополнительную герметичность и эстетичный внешний вид продольному шву на заготовке любого сечения.

Профессиональный ручной инструмент предназначен для резки металла, вырезания кругов, пробивки отверстий, соединения листов без применения заклепок, гибки художественных ажурных изделий из металлического прутка, полосы, прямоугольной или круглой трубы, имитации ковки. Станок для гибки металла называется трубогибом. С его помощью производится радиусная гибка объемных конструкций из стальной полосы, квадрата, арматуры, трубы прямоугольного или круглого сечения.

В последнее время появились гидравлические листогибочные станки с программным управлением. Такие станки позволяют выполнять самые сложные изделия с пространственной гибкой, например, согнуть профильную или круглую трубу в коническую спираль. В память станков закладываются геометрические шаблоны, по которым автоматически выполняются операции.

Технология холодной гибки трубы

Существуют различные способы гибки труб. Выбор конкретной технологии зависит от множества факторов: угла поворота трубы, радиуса изгиба, вида и марки стали, размера сечения, типа сварного шва и т.д. Ниже описаны несколько способов холодной гибки труб. Изделия диаметром до 40 мм с большим радиусом кривизны обычно гнут в холодном состоянии с применением простых ручных приспособлений с неподвижной оправкой, прикрепленной с двух сторон к верстаку при помощи скобок. Труба, предназначенная для гибки, вставляется между хомутиком и гибочной оправкой и посредством нажатия гнется по желобообразному углублению.

Холодная гибка труб диаметром до 20 мм производится при помощи приспособления, включающего в себя плиту, гибочный и нажимной ролики, рукоятку, упор и зажимное устройство. Механизм закрепляется в слесарных тисках. Поворот рукоятки заставляет подвижной ролик давить на трубу и огибать ее по гибочному ролику до упора. На этом участке труба меняет форму, образуя два изгиба. Гибка труб холодным способом в кольцо производится на трехвалковом гибочном станке. Процесс гибки значительно облегчает предварительное смазывание наружной поверхности трубы машинным маслом. Для того чтобы получить кольцо, труба изгибается в несколько этапов-переходов, после каждого из них форма изделия совершенствуется, приближаясь к ровному кругу.

Таким образом, столь сложная в прошлом операция как гибка круглых и профильных труб в настоящее время выполняется быстро, качественно, точно, без дефектов и разрывов. При этом выгнутые изделия полностью сохраняют прочность и способность выдерживать механические нагрузки.